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用AI縮短金屬材料研發(fā)周期，「創(chuàng)材深造」拿下頭部新能源車企訂單

發(fā)布時(shí)間：2024-07-29

材料作為人類社會(huì)的基礎(chǔ)資源，一直是許多顛覆性技術(shù)革命的核心要素，其發(fā)展對(duì)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和社會(huì)發(fā)展起到關(guān)鍵作用。

但在傳統(tǒng)的材料研發(fā)過程中，由于該技術(shù)門檻高、時(shí)間周期長(zhǎng)、工程量大等原因，往往需要10年乃至20年的開發(fā)時(shí)間，難以滿足當(dāng)下產(chǎn)業(yè)發(fā)展對(duì)多種材料的需求。

根據(jù)工信部、Choice數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前我國(guó)高端新材料自給率較低，進(jìn)口材料占比高達(dá)84%；其中，關(guān)鍵材料依賴進(jìn)口率為52%，高溫合金進(jìn)口率也達(dá)到50%，國(guó)產(chǎn)化替代需求強(qiáng)烈。

近年來，隨著AI、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)在材料領(lǐng)域的應(yīng)用，以“大數(shù)據(jù)+AI”為標(biāo)志的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，已成為材料科學(xué)發(fā)展的第四范式。材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用邁向智能化發(fā)展階段。

通過大量數(shù)據(jù)的采集和訓(xùn)練，許多企業(yè)嘗試將AI引入到材料的設(shè)計(jì)和研發(fā)工作中，從而提升研發(fā)效率，降低材料的研發(fā)成本。

硬氪近日接觸到創(chuàng)材深造（蘇州）科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱「創(chuàng)材深造」），正是一家專注AI+高端金屬材料產(chǎn)業(yè)化的公司。

「創(chuàng)材深造」成立于2021年2月，公司基于材料計(jì)算、材料信息學(xué)、機(jī)器學(xué)習(xí)、深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，用AI加速高端金屬材料的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化落地；同時(shí)還提供產(chǎn)品獨(dú)立研發(fā)、樣品設(shè)計(jì)、金屬粉材、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測(cè)和性能分析等一站式服務(wù)。

與大多數(shù)AI+新材料公司不同，其業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)以銷售軟件和承接研發(fā)訂單為主；而「創(chuàng)材深造」聚焦材料本身，專注于研發(fā)金屬材料產(chǎn)品，進(jìn)行材料的生產(chǎn)和銷售。

目前，「創(chuàng)材深造」已研發(fā)有多款高端金屬3D打印材料和高性能壓鑄鋁材料，并進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。

公司團(tuán)隊(duì)研發(fā)人員占比為80%，由多位資深算法科學(xué)家和材料科學(xué)家組成，在材料研發(fā)、工藝調(diào)優(yōu)、算法設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬壓鑄和成品質(zhì)量檢測(cè)等領(lǐng)域擁有豐富的技術(shù)積累和產(chǎn)品落地經(jīng)驗(yàn)，具備批產(chǎn)交付能力。

為解決材料研發(fā)周期長(zhǎng)等問題，「創(chuàng)材深造」基于自主研發(fā)的高通量設(shè)備，可以將實(shí)驗(yàn)過程相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、流程化和自動(dòng)化采集，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的數(shù)據(jù)；同時(shí)在研發(fā)過程中，公司還部署了高通量實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)級(jí)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，可以支持全流程數(shù)字化的開發(fā)工作。

以高溫合金為例。高通量實(shí)驗(yàn)室通過機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)技術(shù)，收集了大量實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，隨后由團(tuán)隊(duì)成員搭建一套適用于高溫合金材料的生成模型算法，并進(jìn)行材料測(cè)試和性能優(yōu)化工作。

可以看到，「創(chuàng)材深造」提出的這套基于AI驅(qū)動(dòng)的研發(fā)模式，其優(yōu)勢(shì)在于開發(fā)速度更快、周期短；對(duì)比傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室模式至少5年的研發(fā)期，「創(chuàng)材深造」僅需半年即可完成3到5款新材料的研發(fā)，大幅降低了企業(yè)的研發(fā)成本。

高通量平臺(tái)流程圖

此外，AI技術(shù)在數(shù)據(jù)處理上與工藝參數(shù)也更為一致，算法遷移性好，抗擾動(dòng)能力強(qiáng)，多元素聯(lián)調(diào)，可以更好地應(yīng)對(duì)真實(shí)場(chǎng)景中的擾動(dòng)。經(jīng)平臺(tái)研發(fā)所得的材料各項(xiàng)性能，均可達(dá)到航空航天等領(lǐng)域的要求標(biāo)準(zhǔn)。

「創(chuàng)材深造」創(chuàng)始人王澤軒告訴硬氪，“當(dāng)前，公司AI研發(fā)平臺(tái)的可行性已在實(shí)際應(yīng)用中得到驗(yàn)證。”公司于2023年底完成了3款先進(jìn)合金材料管線的研發(fā)工作，分別是高溫合金、高強(qiáng)鋁合金和壓鑄鋁合金。

“我們的材料具備完全獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對(duì)比進(jìn)口材料在性能和成本上有一定優(yōu)勢(shì)，可進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化替代，有效解決了卡脖子問題。這些材料可以廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、新能源汽車、消費(fèi)電子等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求巨大。”王澤軒說。

金屬材料產(chǎn)品圖

國(guó)內(nèi)客戶方面，「創(chuàng)材深造」已同航空航天、軍工等行業(yè)標(biāo)桿客戶達(dá)成合作，其產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入小批量試制階段；公司還與汽車頭部品牌簽訂了超千萬元的新能源汽車材料訂單。

當(dāng)前，許多高端金屬材料仍處在被“卡脖子”階段，國(guó)產(chǎn)替代需求逐漸擴(kuò)大。AI技術(shù)在材料設(shè)計(jì)方面表現(xiàn)出了巨大潛力，有望推動(dòng)國(guó)內(nèi)金屬材料市場(chǎng)進(jìn)一步發(fā)展，帶動(dòng)金屬材料行業(yè)走向智能化，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料自主可控。

截至2022年上旬，「創(chuàng)材深造」完成了天使輪和Pre-A輪融資，總金額為數(shù)千萬元人民幣，資方包括藍(lán)馳創(chuàng)投、線性資本、源碼資本。

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